选择精密模具的材料要符合三个原则。精密模具加工需要满足不怕磨损、强度和韧性的工作要求，满足工艺要求，满足经济适用性。
有条件的要求
1.不怕磨损
当毛坯在精密模具型腔内发生塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，造成型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦，导致精密模具因磨损而失效。因此，材料的不怕磨损是精密模具基本和重要的性能之一。
硬度是影响不怕磨损性的主要因素。一般来说，精密模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨损越好。此外，不怕磨损性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。
2.强度和韧性
精密模具的工作条件大多非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止精密模具零件在工作时突然断裂，精密模具应具有较高的强度和韧性。
精密模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和显微组织。
3.疲劳断裂性能
在精密模具的工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
精密模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
当精密模具的工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致精密模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，精密模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证精密模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5.耐冷热疲劳
一些精密模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使模腔表面从拉伸和压力变为应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致精密模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。
6.耐蚀性
一些模具，如塑料模具，在工作过程中，塑料中存在氯、氟等元素，加热后分解分离出HCI、HF等侵蚀性气体，从而腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。
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