工厂称精密铸造模具为“铸造之母”,可以说是对精密铸造模具在铸造中的地位和作用的高度概括。一个原因是,在工厂里,铸件是用沙子制成的,然后再获得。没有精密铸造模具,就没有铸造。另一方面,一些铸件的尺寸精度、表面粗糙度甚至铸件质量直接关系到铸件的质量。
(1)尺寸精度
铸件是按模具制作的,模具尺寸误差在铸件中无一例外。这是自省。尤其是一些复杂的铸件,由于使用了多个模具(外模和芯盒),累积误差会严重影响每个铸件的尺寸精度。与气缸体(4个气缸)铸件尺寸精度有关的电缆链图,配备一个用于铸造工艺设备,另一个用于工艺。分数也可能只有82.5分。由此可见模具“零误差”的重要性。
(2)表面粗糙度
沧州精密铸造模具表面光滑的模具不仅提高了模具性能,从而减少了模具(型芯)的浪费,提高了生产率,并获得了光滑的型腔(或砂芯),有利于获得光滑的铸件。
(3)铸造缺陷
1、有些铸造缺陷可能是由于铸模质量差造成的。例如模具表面不平整,会导致脱模性能差,损坏模具表面,甚至引起起泡;模具:定位销(套)不良或磨损导致模具错型、挤压、砂孔;铸造系统中随机产生或安装的金属渣流偏离工艺设计要求,可能导致铸件出现气孔、缩松等缺陷。在铸件生产中,工艺模具设备是一个不可分割的系统,应以铸模来体现。
同样,糟糕的工艺设计会导致精良的模具被晶格铸件报废。正确协调工具和设备同样重要。因此,在确定方案和进行工艺设计时,要同时进行模具和设备的准备工作。为此,国内一些企业引进了制芯机和一些复杂的模具(如汽车气缸)和工艺设计。在创新日益成为经济发展主旋律的现代社会,产品更新周期不断缩短。可以说,尽快推出高质量、高精度的模具是占领市场和关键因素之一。
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