1.生产制造,加工工艺很容易完成机械自动化和自动化技术。普通冷室压铸机平均铝钟铸造平均每小时50~90次,而热室压铸铝锭平均每小时400~900次。
2.铸件尺寸准确,加工性能高。在GB/T1800-2009中铸件IT13~IT15中,一般公差等级为IT10~W11.粗糙度公差等级为IT10~W11.粗糙度尺口斗m。正是因为铸件具有较高的精度和较高的工艺性能,可以立即使用较低的铸造件,避免机械加工制造,或少选择机械加工制造,从而提高了铝合金的使用率,节约了许多机械加工制造成本。
3.铸件具有较高的物理性能。在铝压铸型中,金属材料溶体的冷却速度较快,且在工作压力下形成结晶,从而使铸造件层晶质偏细,组织密度高,压缩强度和强度高。
4.大量、厚壁型可铝压铸件。铸件可以有繁杂的零件形貌,而且零件的厚度可以小一些,铝合金铸件的小壁厚可达到毫米,锌合金压铸件的小壁厚可以做到。
5.铸件中可以嵌入其他原材料的零件。这样可以节省宝贵的原材料和生产成本,而且可以得到繁杂的零件,提高部件的性能,减少安装劳动量。
1.检查在设计或制造时,是否壁厚过薄,对较薄的部位应直接填充。
2.缩短灌装时间,改变灌装方式。
3.检查形状。是不是很容易填充,是不是距离过远,密封的部位,如鳍片、凸起、圆角过小、被挡住的区域等等都很难填充,请注意是不是有肋点或冷点。
4.检查压铸模的合金成分,找出由哪种合金构成,也可通过提高熔汤温度或提高模温的方法来改进。
5.增加一个真空装置是否有用;增加漏气管道是否有用。
怎样维护精密铸造模具压铸模使用之后?怎样维护压铸模使用之后?
1.除去铝(铜或锌)残渣.污垢。清理和磨光粘铝部分。
2.除去压铸模和管道污垢。
3.有弯曲.破裂.断裂的部分.顶杆,修理或更换。
4.压铸模每次通过10,000个模态,左右施压后施压释放,用除污剂除去模具冷却水道,以确保水流畅通。
5.压铸模每过锌合金约为30,000个模子;铝合金:20,000个左右;磨模、研磨、磨砂后,需要氮化。
精密铸造模具铝压铸模易出现哪些问题?天津市鑫乾机械有限公司拥有各类模具加工设备共计四十二台,从事各类压铸/注塑/橡胶模具.及其制品设计.制造和产品检具设计.加工服务。铝压铸模易出现哪些问题?1.腐蚀是指合金熔化后在模具表面上发生的化学反应。2.由于模具表面高温液体合金高速摩擦而产生的侵蚀.表面磨损。压铸件与铸模之间的粘结力,会导致产品和模具表面的损伤,称为粘结力。4.热疲劳裂纹是在冷-热交变应力作用下具表面产生的超过热疲劳强度的微断裂。