精密模具加工工艺一般包括锻造、切削、热处理等。精密模具加工对材料的要求是,材料应具有良好的可锻性、退火工艺性、切削加工性、硬化能力、淬透性和可磨性,还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向,以保证模具加工质量,满足模具的工艺性能要求。以下是高精密模具厂家对精密模具八项技术性能的详细介绍:
1.锻造性好,耐热锻变形性低,塑性好,锻造温度范围宽,锻造裂纹和冷裂纹倾向低,网状碳化物析出少。
2.退火工艺性好,球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化率高。
3.可加工性,切削量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4.对氧化和脱碳敏感,高温加热时抗氧化性好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,不易产生麻点。
5.淬火后具有均匀和高表面硬度的硬化能力。
6.淬透性:淬火后可获得较深的硬化层,使用温和的淬火介质即可硬化。
7.可磨性,砂轮相对损耗小,磨削量大,无烧伤极限,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易出现磨削损伤和磨削裂纹。
8、淬火变形开裂倾向大,常规淬火体积变化小,形状翘曲、变形轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。